فولاد بلبرینگ عمدتاً برای ساخت عناصر نورد و حلقه های یاتاقان های نورد استفاده می شود.از آنجا که یاتاقان باید عمر طولانی، دقت بالا، تولید حرارت کم، سرعت بالا، استحکام بالا، سر و صدای کم، مقاومت در برابر سایش بالا و غیره داشته باشد، فولاد بلبرینگ باید دارای: سختی بالا، سختی یکنواخت، حد الاستیک بالا، خستگی تماس بالا باشد. استحکام، چقرمگی لازم، سختی پذیری خاص، مقاومت در برابر خوردگی در روان کننده های موجود در جو.برای برآوردن الزامات عملکرد فوق، الزامات یکنواختی ترکیب شیمیایی فولاد بلبرینگ، محتوای و نوع اجزای غیر فلزی، اندازه و توزیع کاربیدها و کربن زدایی سختگیرانه است.فولاد بلبرینگ به طور کلی به سمت کیفیت بالا، عملکرد بالا و انواع مختلف در حال توسعه است.فولاد بلبرینگ با توجه به ویژگی ها و محیط کاربرد به فولاد باربر کروم با کربن بالا، فولاد بلبرینگ کربن دار، فولاد بلبرینگ با دمای بالا، فولاد بلبرینگ ضد زنگ و مواد یاتاقان ویژه ویژه تقسیم می شود.به منظور برآورده کردن الزامات دمای بالا، سرعت بالا، بار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر تشعشع، یک سری از فولادهای بلبرینگ جدید با خواص ویژه باید توسعه یابد.به منظور کاهش محتوای اکسیژن فولاد بلبرینگ، فناوری‌های ذوب برای فولاد بلبرینگ مانند ذوب خلاء، ذوب مجدد الکتروسرباره و ذوب مجدد پرتو الکترونی توسعه یافته‌اند.ذوب مقادیر زیادی فولاد بلبرینگ از ذوب کوره قوس الکتریکی گرفته تا انواع مختلف کوره های ذوب اولیه و پالایش کوره های خارجی توسعه یافته است.در حال حاضر از فولاد بلبرینگ با ظرفیت بیش از 60 تن + LF/VD یا RH + ریخته گری پیوسته + فرآیندهای نورد پیوسته برای تولید فولاد بلبرینگ به منظور دستیابی به هدف کیفیت بالا، راندمان بالا و مصرف انرژی کم استفاده می شود.از نظر فرآیند عملیات حرارتی، کوره پایین خودرو و کوره هود به یک کوره بازپخت با اتمسفر کنترل‌شده پیوسته برای عملیات حرارتی تبدیل شده‌اند.در حال حاضر، نوع کوره عملیات حرارتی پیوسته دارای حداکثر طول 150 متر است و ساختار گره ای فولاد بلبرینگ پایدار و یکنواخت است، لایه کربن زدایی کوچک است و مصرف انرژی کم است.

فولاد بلبرینگ باید دارای ویژگی های زیر باشد:

1. قدرت خستگی تماس بالا.
2. مقاومت در برابر سایش بالا.
3. حد الاستیک بالا و قدرت تسلیم.
4. سختی بالا و یکنواخت.
5، چقرمگی تاثیر خاص.
6. ثبات ابعادی خوب.
7، عملکرد خوب مهار خوردگی.
8. عملکرد خوب فرآیند.

مواد متداول فولاد بلبرینگ:

انتخاب مواد فولادی یاتاقان نیز نیاز به خرید خاصی دارد.برای یاتاقانی که در شرایط خاص کار می کنند، با توجه به نیازهای خاص خود، باید دارای خواص ویژه ای نیز باشند که با شرایط آنها سازگار باشد، مانند: مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر خوردگی، ضد تشعشع، ضد مغناطیسی و سایر خصوصیات

فولاد بلبرینگ کاملاً سخت شده عمدتاً فولاد کروم پر کربن است، مانند GCr15 که دارای محتوای کربن حدود 1٪ و محتوای کروم حدود 1.5٪ است.به منظور بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و سخت شدن، مقداری سیلیکون، منگنز، مولیبدن و غیره مانند GCr15SiMn به طور مناسب اضافه می شود.این نوع فولاد بلبرینگ بیشترین خروجی را دارد و بیش از 95 درصد کل خروجی فولاد بلبرینگ را به خود اختصاص داده است.

فولاد بلبرینگ کربورکننده، فولاد ساختاری آلیاژی کروم، نیکل، مولیبدن با محتوای کربن 0.08 تا 0.23 درصد است.سطح قسمت یاتاقان برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش، کربنیترید شده است.این فولاد برای تولید یاتاقان های بزرگ که بارهای ضربه ای قوی را تحمل می کنند، مانند یاتاقان های کارخانه نورد بزرگ، یاتاقان های خودرو، یاتاقان های ماشین های معدن و یاتاقان های وسایل نقلیه راه آهن استفاده می شود.

فولادهای بلبرینگ ضد زنگ شامل فولادهای بلبرینگ ضدزنگ با کربن بالا مانند 9Cr18، 9Cr18MoV و فولادهای ضدزنگ کروم کربن متوسط ​​مانند 4Cr13 و غیره هستند که برای ساخت بلبرینگ های ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند.

فولاد تحمل دمای بالا در دمای بالا (300 ~ 500 ℃) استفاده می شود.لازم است که فولاد دارای سختی قرمز و مقاومت در برابر سایش در دمای استفاده باشد.اکثر آنها از جایگزین های فولاد ابزار پرسرعت مانند W18Cr4V، W9Cr4V، W6Mo5Cr4V2، Cr14Mo4 و Cr4Mo4V استفاده می کنند.