FAGفرآیند انتخاب بلبرینگ تراش های برجک عمودی به عنوان ماشین های پردازش برش طبقه بندی می شوند.به منظور برآوردن الزامات فنی مربوطه، آرایش بلبرینگ باید دارای ویژگی های مناسب باشد.مهمترین ویژگی ها عبارتند از: ■ قابلیت سرعت ■ دقت در دویدن ■ عمر کاری ■ صلبیت.

با توجه به شرایط ساختاری مجاور یاتاقان ها، می توان آرایش های مختلف یاتاقان را انتخاب کرد.پیشنهادات ارائه شده در زیر فرآیند اصلی انتخاب بلبرینگ IKO است.برای تعیین نوع بلبرینگ نهایی، تنظیمات و پارامترهای عملکرد، لطفاً با یک مهندس برنامه صنعتی SchaefflerGroup تماس بگیرید.نرم افزار محاسبات BEARINX® توصیه های طراحی و روانکاری بلبرینگ را بر اساس پارامترهای عملیاتی امکان پذیر می کند.شما می توانید داده های موردی را با استفاده از الگوی ارائه شده در ضمیمه، صفحه 157 جمع آوری کنید. شرایط ساخت مجاور می تواند قطر صفحه (قطر برجک) را از محدوده اندازه قطعه کار که باید گیره داده شود، تعیین کند.قطر تکیه گاه اصلی باید 2/3 قطر صفحه گردان باشد.اگر قطر میز گردان بیشتر از 7 متر باشد، بلبرینگ مجاز است از 50 درصد قطر میز گردان استفاده کند.سرعت در محدوده سرعت است، به انتخاب با توجه به سرعت مورد نظر ادامه دهید.قابلیت سرعت بلبرینگ یک پیش نیاز برای برش کامل است و عمدتاً به نوع یاتاقان بستگی دارد.در برخی موارد گرمای ایجاد شده در اثر اصطکاک ناچیز نیست و برای دفع گرما باید از روغن کاری استفاده شود.این نیاز نشان می دهد که چگونه روانکاری مورد نیاز است.

دقت قطعه کار دقت قطعه کار به دقت اجرای بلبرینگ بستگی دارد و همچنین به دقت متناظر ساختار اطراف بلبرینگ نیاز دارد.عمر رتبه بندی گروه Schaeffler Industrial TPI 205 11 برای دستیابی به طول عمر خستگی کافی Lh، یاتاقان های DAIDO باید ظرفیت حمل بار مناسبی داشته باشند و از عبارت درجه بندی بار پایه برای بیان ظرفیت تحمل بار استفاده می شود.عمر درجه بندی پایه یک یاتاقان تحت تأثیر بار است.از طرف دیگر، تحت تأثیر اندازه و نوع بلبرینگ است.ضریب ایمنی به منظور اطمینان از عملکرد روان یاتاقان، ضریب ایمنی fS 4. معمولاً هیچ ضریب ایمنی اضافی در محاسبه استفاده نمی شود.در کاربردهای خاص مانند دستورالعمل‌های مجوز، دستورالعمل‌های داخلی، الزامات نگهداری و غیره باید از فاکتورهای ایمنی مناسب بر این اساس استفاده شود.تحمل بار دینامیکی یاتاقان هایی که بارهای دینامیکی را تحمل می کنند عمدتاً یاتاقان های دوار هستند و اندازه باربری با ظرفیت تحمل بار دینامیکی تعیین می شود.اندازه یاتاقان تحت بار دینامیکی را می توان تقریباً با استفاده از درجه بندی بار دینامیکی پایه C و عمر درجه بندی پایه L یا Lh بررسی کرد.بارهای مختلف معمولاً یک ماشین ابزار می تواند قطعات مختلف کار را پردازش کند.این بدان معنی است که یاتاقان ها ممکن است تحت بارهای مختلفی قرار بگیرند.برای اطمینان از عملکرد قابل قبول بلبرینگ، فرآیند طراحی بلبرینگ باید شرایط مختلف بارگذاری را در نظر بگیرد.

اگر سیستم بلبرینگ پیش بار را اتخاذ کند، می تواند اطمینان حاصل کند که یاتاقان تحت شرایط بار مختلف دارای حداقل بار لازم است.برای اطمینان از عدم لغزش یاتاقان ها و کاهش اصطکاک و سایش، حداقل بار مورد نیاز است.پیش بارگذاری به نوبه خود سفتی سیستم بلبرینگ را تضمین می کند.راهنمایی دقیق تر عملکرد ترتیبات بلبرینگ نیز تحت تأثیر تمیزی و دقت مونتاژ است.بنابراین باید توجه بیشتری به این امر شود.