بسته به نوع استفاده و اندازه و نوع بلبرینگ، وسیله نصب مناسب (ماشین یا هیدرولیک) و دستگاه انتخاب می شود.چرخه صاف از محیط عملیاتی، اقدامات مشابه، سرعت، شرایط و غیره سرچشمه می گیرد.فراوانی بررسی و حفاظت از استفاده اولیه از استفاده عمومی و محیط عملیاتی هر تأسیسات ناشی می شود.تخریب دقیق، نصب و مونتاژ دقیق، صاف و صاف باقی ماندن، نظارت بر فرم دقیق، حفاظت به موقع، و آموزش کامل پرسنل اولیه، طول عمر و عملکرد تسهیلات بلبرینگ های تماس زاویه ای رانش مترقی غیرقابل مقایسه است.

بلبرینگ های تماس زاویه ای تراست به طور کلی اجزای اصلی در پمپ ها و سایر تاسیسات هستند.اگرچه بلبرینگ های درجه یک با کیفیت بسیار قابل اعتماد هستند، اما باید توجه بیشتری به آن ها داشت تا از طولانی ترین عمر مفید اطمینان حاصل شود.بازنگری این بخش از قوانین باعث تشخیص زودهنگام دستاوردهای بالقوه می شود و از ظهور ابزارهای پیش بینی نشده برای توقف صحنه جلوگیری می کند، برنامه مصرف را تکمیل می کند و قدرت مصرف و فرکانس کارگاه را بهبود می بخشد.در نتیجه افزایش ارتعاش و درگیری می تواند مصرف برق و ورود زودهنگام به خطر را تا حد زیادی افزایش دهد.

هرگز گریس های ناسازگار را مخلوط نکنید.اگر دو گریس ناسازگار با هم مخلوط شوند، قوام معمولا نرم می شود و در نهایت ممکن است به دلیل از بین رفتن گریس یاتاقان ها آسیب ببینند.اگر نمی‌دانید که ابتدا از کدام گریس در بلبرینگ تماس زاویه‌ای استفاده شده است، ابتدا باید قبل از افزودن گریس جدید، گریس قدیمی داخل و خارج یاتاقان را جدا کنید.

عمدتاً با توجه به دما و شرایط کار: گریس ها را می توان با توجه به دمای کاری مجاز آنها طبقه بندی کرد.قوام و توانایی روانکاری گریس تحت تأثیر دمای کار قرار می گیرد.بلبرینگ های تماس زاویه ای تراست که در دمای معینی کار می کنند باید در همان دما انتخاب شوند.گریسی با قوام صحیح و روانکاری خوب.گریس در محدوده‌های دمایی مختلف تولید می‌شود و تقریباً می‌توان آن را به گریس‌های دمای پایین، دمای متوسط ​​و دمای بالا طبقه‌بندی کرد.در عین حال نوعی گریس به نام مقاومت اکستروژن یا مقاومت اکستروژن و افزودن دی سولفید مولیبدن وجود دارد و در عین حال یک ماده افزودنی برای تقویت استحکام لایه روان کننده به آن اضافه می شود.

اگر گریس به اشتباه انتخاب شود، تمام اقدامات برای جلوگیری از یاتاقان بیهوده است.مهم است که گریسی را انتخاب کنید که ویسکوزیته روغن پایه آن روانکاری کافی را در دمای کار فراهم کند.ویسکوزیته عمدتاً تحت تأثیر دما است و با دما تغییر می کند.بالا و پایین می رود و وقتی دما کاهش می یابد، افزایش می یابد.بنابراین، دانستن ویسکوزیته روغن پایه در دمای کار ضروری است.سازندگان مکانیک معمولاً استفاده از گریس های خاصی را مشخص می کنند، اما بیشتر گریس های استاندارد در طیف وسیعی از کاربردها در دسترس هستند.

چند فاکتور مهم برای انتخاب گریس عبارتند از: نوع مکانیکی.نوع و اندازه بلبرینگ تماس زاویه ای رانش.دمای عملیاتی؛وضعیت بار کاری؛محدوده سرعت؛شرایط کار مانند ارتعاش و جهت محور اصلی افقی یا عمودی است.خنک کننده؛اثر آب بندی؛محیط پیرامونی