به عنوان یک جزء کلیدی در زمینه ماشین ابزار، یاتاقان های دوک تراش باید به عوامل متعددی در مشخصات انتخاب خود اشاره کنند.در انتخاب یاتاقان دوکی ماشین تراش باید چهار عنصر زیر را در نظر گرفت.
1. نسبت سرعت و گرمایش
با روند توسعه علم و فناوری، نسبت سرعت یاتاقان دوکی ماشین تراش بالاتر و بالاتر می رود و دامنه تنظیم سرعت بزرگتر و بزرگتر می شود.بنابراین، تقاضا برای قابلیت اطمینان عملیات با سرعت بالا یاتاقان نیز بیشتر و بیشتر می شود.افزایش دمای یاتاقان دوکی ماشین تراش عنصر اصلی است که نسبت سرعت بلبرینگ را محدود می کند.در شرایط عادی، انتخاب مناسب نوع یاتاقان، سطح تحمل، روش تجهیزات، اندازه عقب (پیش بار)، مایع روانکاری و روش روانکاری و غیره می تواند ویژگی های سریع بلبرینگ فلیپ را تا حد معینی بهبود بخشد.
2. عمر سرویس و ظرفیت باربری
برای ماشین ابزارهای عمومی، کلید عمر مفید جزء دوک، مدت زمان استفاده از آن برای حفظ دقت اسپیندل است.بنابراین، ویژگی های تعمیر و نگهداری دقت بلبرینگ برای برآوردن الزامات عمر مفید جزء دوک مورد نیاز است.برای ماشین های بسیار سنگین یا ماشین های حفاری فوق العاده قدرتمند، ابتدا باید ظرفیت باربری را در نظر گرفت.
3. سفتی خمشی و مقاومت در برابر لرزش
برای اطمینان از کیفیت تولید ماشین ابزار، نرم افزار سیستم اسپیندل باید استحکام کافی داشته باشد، در غیر این صورت یک انحراف دوباره تصویربرداری و حتی پچ پچ وجود خواهد داشت.مقاومت در برابر لرزش توانایی مقاومت در برابر ارتعاش نیروی خارجی و ارتعاش خود برانگیخته را آزمایش می کند.مقاومت در برابر لرزش اجزای محور اصلی در استحکام و میرایی شفت اصلی و یاتاقان ها نهفته است.انتخاب یاتاقان های چرخشی گشتاور می تواند سفتی خمشی نرم افزار سیستم اسپیندل را به طور معقولی بهبود بخشد.
4. سر و صدا
در آسیاب کنترل عددی سریع، سر و صدای بلبرینگ سر سنگ زنی جزء اصلی نویز کل دستگاه است و باید از یاتاقان های غلتشی کم صدا استفاده شود.
یاتاقان های XRL بیش از 30 سال تجربه صنعتی در زمینه یاتاقان های دوکی تراش دارد و یک تولید کننده حرفه ای بلبرینگ های توپ دقیق است.با قابلیت‌های عالی توسعه محصول و کنترل کیفیت دقیق، ما همچنان به گسترش خط محصول و محدوده برنامه‌ها ادامه می‌دهیم.
زمان ارسال: سپتامبر-03-2021