مواد یاتاقان نورد شامل موادی برای قطعات و قفس های بلبرینگ نورد، پرچ ها و سایر مواد کمکی می باشد.

یاتاقان های غلتشی و قطعات آن بیشتر از فولاد ساخته شده اند.فولادهای یاتاقان نورد معمولاً فولاد کروم با کربن بالا و فولاد کربن دار هستند.با پیشرفت علم و فناوری مدرن و استفاده روزافزون از یاتاقان‌های غلتشی، الزامات یاتاقان‌ها مانند دقت بالا، عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا روز به روز بیشتر می‌شود.برای برخی از یاتاقان های خاص، مواد یاتاقان نیز باید دارای خواص مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، غیر مغناطیسی، درجه حرارت فوق العاده پایین و مقاومت در برابر تشعشع باشند.علاوه بر این، مواد یاتاقان شامل مواد آلیاژی، فلزات غیر آهنی و مواد غیر فلزی نیز می شود.علاوه بر این، یاتاقان های ساخته شده از مواد سرامیکی در حال حاضر در لکوموتیو، اتومبیل، مترو، هوانوردی، هوافضا، شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

الزامات اساسی یاتاقان های نورد برای مواد تا حد زیادی به عملکرد کاری بلبرینگ بستگی دارد.این که آیا انتخاب مواد برای یاتاقان نورد مناسب است یا خیر، تأثیر زیادی بر عملکرد و عمر آن خواهد داشت.به طور کلی، اشکال اصلی خرابی یاتاقان های غلتشی، ریزش خستگی تحت اثر تنش متناوب و از دست دادن دقت یاتاقان به دلیل اصطکاک و سایش است.علاوه بر این، ترک، فرورفتگی، زنگ زدگی و دلایل دیگری نیز وجود دارد که باعث آسیب غیرعادی به بلبرینگ می شود.بنابراین، یاتاقان های غلتشی باید مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل پلاستیک، اصطکاک و سایش کمتر، دقت چرخش خوب، دقت ابعادی و پایداری خوب و عمر خستگی طولانی داشته باشند.و بسیاری از خواص توسط مواد و فرآیندهای عملیات حرارتی تعیین می شود.

از آنجایی که الزامات اساسی برای مواد یاتاقان های نورد بر اساس شکل آسیب یاتاقان ها تعیین می شود، مواد مورد نیاز برای ساخت یاتاقان های نورد باید پس از یک عملیات حرارتی خاص در فرآیند بعدی دارای خواص زیر باشند:

قدرت خستگی تماس بالا

شکست خستگی تماسی شکل اصلی خرابی معمولی یاتاقان است.هنگامی که یاتاقان نورد در حال کار است، عناصر نورد بین مسیرهای حلقه های داخلی و خارجی بلبرینگ غلت می زنند و قسمت تماس بارهای متناوب دوره ای را تحمل می کند که می تواند به صدها هزار بار در دقیقه برسد.تحت عمل مکرر تنش متناوب دوره ای، لایه برداری خستگی سطح تماس رخ می دهد.هنگامی که یاتاقان نورد شروع به کنده شدن می کند، باعث لرزش یاتاقان و افزایش صدا می شود و دمای کار به شدت افزایش می یابد و باعث آسیب دیدن یاتاقان می شود.به این نوع آسیب آسیب خستگی تماسی می گویند.بنابراین، فولاد برای یاتاقان‌های نورد باید استحکام خستگی تماس بالایی داشته باشد.

ب مقاومت در برابر سایش بالا

هنگامی که یاتاقان نورد به طور معمول کار می کند، علاوه بر اصطکاک غلتشی، با اصطکاک لغزشی نیز همراه است.قسمت های اصلی اصطکاک لغزشی عبارتند از: سطح تماس بین المنت نورد و راه آهن، سطح تماس بین المنت نورد و جیب قفس، بین قفس و دنده راهنمای حلقه، و سطح انتهای غلتک و راهنمای حلقه صبر کنید. بین دیواره های جانبیوجود اصطکاک لغزشی در یاتاقان های غلتشی ناگزیر باعث سایش قطعات بلبرینگ می شود.اگر مقاومت سایشی فولاد بلبرینگ ضعیف باشد، یاتاقان نورد به دلیل سایش یا کاهش دقت چرخش پیش از موعد دقت خود را از دست می دهد که باعث افزایش لرزش یاتاقان و کاهش عمر آن می شود.بنابراین، فولاد بلبرینگ باید مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشد.

c حد الاستیک بالا

هنگامی که یاتاقان نورد کار می کند، به دلیل اینکه سطح تماس بین المنت نورد و راهروی حلقه کوچک است، فشار تماس سطح تماس زمانی که یاتاقان تحت بار است، به خصوص در شرایط بار زیاد، بسیار زیاد است.به منظور جلوگیری از تغییر شکل پلاستیک بیش از حد تحت تنش تماسی بالا، از دست دادن دقت یاتاقان یا ترک های سطحی، فولاد بلبرینگ باید حد الاستیک بالایی داشته باشد.

d سختی مناسب

سختی یکی از شاخص های مهم بلبرینگ نورد است.این رابطه نزدیک با مقاومت خستگی در تماس مواد، مقاومت در برابر سایش و حد الاستیک دارد و به طور مستقیم بر عمر یاتاقان های غلتشی تأثیر می گذارد.سختی یاتاقان معمولاً با توجه به وضعیت کلی حالت بار باربری و اندازه، اندازه یاتاقان و ضخامت دیواره تعیین می شود.سختی فولاد یاتاقان نورد باید مناسب باشد، خیلی بزرگ یا خیلی کوچک بر عمر مفید یاتاقان تأثیر می گذارد.همانطور که همه ما می دانیم، حالت های اصلی شکست یاتاقان های غلتکی آسیب خستگی تماس و از دست دادن دقت یاتاقان به دلیل مقاومت ضعیف در برابر سایش یا ناپایداری ابعادی است.اگر قطعات یاتاقان دارای درجه خاصی از چقرمگی نباشند، هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای ضربه ای بزرگ به دلیل شکستگی شکننده ایجاد می شوند.تخریب بلبرینگ.بنابراین سختی بلبرینگ باید با توجه به وضعیت خاص بلبرینگ و نحوه آسیب تعیین شود.برای از دست دادن دقت یاتاقان به دلیل ریزش خستگی یا مقاومت ضعیف در برابر سایش، باید سختی بالاتری را برای قطعات بلبرینگ انتخاب کرد.برای یاتاقان‌هایی که تحت بارهای ضربه‌ای بزرگ‌تر هستند (مانند کارخانه‌های نورد: یاتاقان‌ها، یاتاقان‌های راه‌آهن و برخی از یاتاقان‌های خودرو و غیره)، باید به‌طور مناسبی از آنها کاسته شود. سختی برای بهبود چقرمگی یاتاقان ضروری است.

چقرمگی ضربه خاص

بسیاری از یاتاقان های غلتشی در حین استفاده تحت بار ضربه خاصی قرار می گیرند، بنابراین فولاد بلبرینگ باید درجه خاصی از چقرمگی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان در اثر ضربه آسیب نمی بیند.برای یاتاقان هایی که بارهای ضربه ای بزرگ را تحمل می کنند، مانند یاتاقان های کارخانه نورد، یاتاقان های راه آهن و غیره، مواد لازم است که چقرمگی ضربه و چقرمگی شکست نسبتاً بالایی داشته باشند.برخی از این یاتاقان ها از فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ بینیت و برخی از مواد فولادی کربن دار استفاده می کنند.اطمینان حاصل کنید که این بلبرینگ ها مقاومت و چقرمگی بهتری در برابر ضربه دارند.

f ثبات ابعادی خوب

بلبرینگ های غلتشی قطعات مکانیکی دقیقی هستند و دقت آنها بر حسب میکرومتر محاسبه می شود.در فرآیند ذخیره سازی و استفاده طولانی مدت، تغییرات در سازمان داخلی یا تغییر در تنش باعث تغییر اندازه یاتاقان می شود و باعث از دست دادن دقت یاتاقان می شود.بنابراین، برای اطمینان از دقت ابعادی بلبرینگ، فولاد بلبرینگ باید از ثبات ابعادی خوبی برخوردار باشد.

g عملکرد خوب ضد زنگ

یاتاقان های غلتکی دارای فرآیندهای تولید زیادی و چرخه تولید طولانی هستند.برخی از قطعات نیمه تمام یا تمام شده باید قبل از مونتاژ برای مدت طولانی نگهداری شوند.بنابراین، قطعات بلبرینگ در طول فرآیند تولید یا در ذخیره سازی محصولات نهایی مستعد خوردگی هستند.در هوای مرطوب است.بنابراین، فولاد بلبرینگ باید مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی داشته باشد.

h عملکرد فرآیند خوب

در فرآیند تولید یاتاقان های نورد، قطعات آن باید چندین فرآیند پردازش سرد و گرم را طی کنند.این مستلزم آن است که فولاد بلبرینگ دارای خواص فرآیندی خوبی مانند خواص شکل دهی سرد و گرم، برش، عملکرد سنگ زنی و عملکرد عملیات حرارتی و غیره باشد تا نیازهای جرم یاتاقان نورد، راندمان بالا، هزینه کم و تولید با کیفیت بالا را برآورده کند. .

علاوه بر این، برای یاتاقان هایی که در شرایط کاری خاص استفاده می شوند، علاوه بر الزامات اساسی ذکر شده در بالا، الزامات عملکرد ویژه مربوطه نیز باید برای فولاد مورد استفاده ارائه شود، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، عملکرد سرعت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ضد مغناطیسی.