کیفیت فناوری آهنگری مستقیماً بر سازگاری عملکرد بلبرینگ ها تأثیر می گذارد.بنابراین، بسیاری از مردم سوالات زیادی در مورد فناوری آهنگری بلبرینگ دارند.به عنوان مثال، مشکلات فن آوری آهنگری یاتاقان های کوچک و متوسط ​​چیست؟تاثیر کیفیت آهنگری بر عملکرد بلبرینگ چیست؟کدام جنبه ها در ارتقاء فناوری آهنگری بلبرینگ منعکس می شود؟بیایید یک پاسخ مفصل به شما بدهیم.

مشکلات فعلی در تکنولوژی آهنگری یاتاقان های کوچک و متوسط ​​عمدتاً عبارتند از:

(1) به دلیل تأثیر طولانی مدت تفکر "اتکای صنعت به سرما و گرمای کمتر"، سطح فرهنگی کارکنان در صنعت آهنگری به طور کلی پایین است: همراه با شرایط کاری بد و محیط کار، آنها فکر می کنند که تا زمانی که قدرت دارند، متوجه نمی شوند که آهنگری فرآیند خاصی است.کیفیت آن تاثیر زیادی بر عمر بلبرینگ دارد.

(2) مقیاس شرکت های درگیر در آهنگری یاتاقان ها به طور کلی کوچک است و سطح فناوری آهنگری ناهموار است و بسیاری از شرکت های کوچک و متوسط ​​هنوز در مرحله کنترل آهنگری هستند.

(3) شرکت های آهنگری به طور کلی روش گرمایش را بهبود بخشیده اند و گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​را اتخاذ کرده اند، اما آنها فقط در مرحله گرم کردن فقط میله های فولادی باقی مانده اند.آنها اهمیت کیفیت گرمایش را درک نکردند و این صنعت صنعت آهنگری القایی فرکانس متوسط ​​نداشت.مشخصات فنی، خطر کیفیت بزرگی وجود دارد.

(4) تجهیزات فرآیند بیشتر از اتصال پرس استفاده می کنند: عملکرد دستی، عوامل انسانی تأثیر زیادی دارند، ثبات کیفیت پایین، مانند آهنگری و تاشو، پراکندگی اندازه، کمبود مواد، گرمای بیش از حد، سوزاندن بیش از حد، ترک خوردگی مرطوب و غیره.

(5) به دلیل سختی محیط کار آهنگری و فرآوری، جوانان تمایلی به شرکت در آن ندارند.مشکلات در استخدام یک مشکل رایج در صنعت است.شرکت‌های جعل حتی دشوارتر هستند، که چالش بزرگی برای جعل اتوماسیون و ارتقاء اطلاعات ایجاد می‌کند.

(6) راندمان تولید کم است، هزینه پردازش بالا است، شرکت در یک اکوسیستم سطح پایین قرار دارد و محیط زندگی رو به وخامت است.

تاثیر کیفیت آهنگری بر عملکرد بلبرینگ چیست؟

(1) کاربید شبکه، اندازه دانه و ساده آهنگری: عمر خستگی بلبرینگ را تحت تأثیر قرار می دهد.

(2) ترک های آهنگری، گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد: به طور جدی بر قابلیت اطمینان یاتاقان تأثیر می گذارد.

(3) اندازه آهنگری و دقت هندسی: بر اتوماسیون پردازش چرخش و استفاده از مواد تأثیر می گذارد.

(4) راندمان تولید و اتوماسیون: بر هزینه ساخت و ثبات کیفیت آهنگری تأثیر می گذارد.

کدام جنبه ها در ارتقاء فناوری آهنگری بلبرینگ منعکس می شود؟این امر عمدتاً در دو جنبه منعکس می شود.

یکی ارتقاء فناوری مواد و دیگری تحول در اتوماسیون آهنگری است.

تحول و ارتقاء فناوری مواد;ارتقاء استاندارد: عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود.

(1) فرآیند ذوب: ذوب خلاء.

(2) افزایش کنترل عناصر باقیمانده مضر: از 5 به 12.

(3) شاخص های کلیدی اکسیژن، محتوای تیتانیوم، و رویکرد کنترل گنجاندن DS یا رسیدن به سطح پیشرفته بین المللی.

(4) بهبود قابل توجه در یکنواختی: تفکیک اجزای اصلی به طور قابل توجهی کاربرد نورد کنترل شده و فرآیند خنک کننده کنترل شده، کنترل دمای نورد و روش خنک کننده، تحقق پالایش مضاعف (پالایش دانه های آستنیت و ذرات کاربید) و بهبود سطح شبکه کاربید را بهبود می بخشد.

(5) نرخ واجد شرایط نوارهای کاربید به طور قابل توجهی بهبود یافته است: گرمای فوق العاده ریخته گری کنترل می شود، نسبت نورد افزایش می یابد و زمان بازپخت انتشار در دمای بالا تضمین می شود.

(6) سازگاری بهبود یافته کیفیت فولاد یاتاقان: میزان عبور حرارت های با کیفیت متالورژی فیزیکی بسیار بهبود یافته است.

تبدیل اتوماسیون آهنگری:

1. آهنگری با سرعت بالا.گرمایش اتوماتیک، برش خودکار، انتقال خودکار توسط منیپلاتور، شکل دهی خودکار، پانچ و جداسازی خودکار، تحقق آهنگری سریع، سرعت تا 180 بار در دقیقه، مناسب برای آهنگری مقادیر زیاد یاتاقان های کوچک و متوسط ​​و قطعات خودرو: مزایای بالا سرعت فرآیند آهنگری در جنبه های زیر منعکس شده است.

1) کارآمد.درجه بالایی از اتوماسیون و راندمان تولید بالا.

2) کیفیت بالاآهنگری ها دقت ماشینکاری بالایی دارند، ظرفیت ماشینکاری کمتری دارند و ضایعات کمتری از مواد خام دارند.آهنگری ها کیفیت داخلی خوبی دارند و توزیع ساده به افزایش چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر سایش منجر می شود و عمر یاتاقان می تواند بیش از دو برابر شود.

3) پرتاب خودکار مواد به سر و دم: ناحیه کور و فرزهای انتهایی بازرسی میله را بردارید.

4) صرفه جویی در مصرف انرژیدر مقایسه با آهنگری معمولی، می تواند 10٪ تا 15٪ در انرژی صرفه جویی کند، مواد خام را 10٪ تا 20٪، و منابع آب را تا 95٪ صرفه جویی کند.

5) امنیتکل فرآیند آهنگری در حالت بسته تکمیل می شود.کنترل فرآیند تولید آسان است و تولید ترک‌های خاموش کننده آب، مخلوط کردن و سوزاندن بیش از حد آن آسان نیست.

6) حفاظت از محیط زیست.سه زباله وجود ندارد، محیط تمیز است و سر و صدا کمتر از 80dB است.آب خنک کننده در گردش بسته استفاده می شود و اساساً دبی صفر را به دست می آورد.

2. پرتو پیاده روی چند ایستگاهی.با استفاده از تجهیزات فورج قالب داغ: فرآیندهای پرس، شکل‌دهی، جداسازی، پانچ کردن و سایر فرآیندها را روی همان تجهیزات تکمیل کنید و از پرتو راهپیمایی برای انتقال بین فرآیندها استفاده می‌شود که برای آهنگری یاتاقان‌های متوسط ​​مناسب است: چرخه تولید 10- 15 بار در دقیقه

3. روبات ها جایگزین انسان ها می شوند.با توجه به فرآیند آهنگری، پرس های متعدد متصل می شوند: انتقال محصول بین پرس ها انتقال ربات را اتخاذ می کند: مناسب برای یاتاقان های متوسط ​​و بزرگ یا آهنگری خالی دنده: چرخه تولید 4-8 بار / مینو

4. دستکاری ها جایگزین انسان ها می شوند.اتصال آهنگری موجود را بازسازی کنید، از دستکاری کننده های ساده برای جایگزینی افراد در برخی از ایستگاه ها استفاده کنید، عملیات ساده، سرمایه گذاری کم و مناسب برای تبدیل خودکار شرکت های کوچک.