1 مقاومت در برابر سایش بالا

هنگامی که یاتاقان نورد به طور معمول کار می کند، علاوه بر اصطکاک غلتشی، با اصطکاک لغزشی نیز همراه است.قسمت های اصلی اصطکاک لغزشی عبارتند از: سطح تماس بین المنت نورد و راه آهن، سطح تماس بین المنت نورد و جیب قفس، بین قفس و دنده راهنمای حلقه، و سطح انتهای غلتک و راهنمای حلقه صبر کنید. بین دیواره های جانبیوجود اصطکاک لغزشی در یاتاقان های غلتشی ناگزیر باعث سایش قطعات بلبرینگ می شود.اگر مقاومت سایشی فولاد بلبرینگ ضعیف باشد، یاتاقان نورد به دلیل سایش یا کاهش دقت چرخش پیش از موعد دقت خود را از دست می دهد که باعث افزایش لرزش یاتاقان و کاهش عمر آن می شود.بنابراین، فولاد بلبرینگ باید مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشد.

2 قدرت خستگی تماس بالا

شکست خستگی تماسی شکل اصلی خرابی معمولی یاتاقان است.هنگامی که یاتاقان نورد در حال کار است، عناصر نورد بین مسیرهای حلقه های داخلی و خارجی بلبرینگ غلت می زنند و قسمت تماس بارهای متناوب دوره ای را تحمل می کند که می تواند به صدها هزار بار در دقیقه برسد.تحت عمل مکرر تنش متناوب دوره ای، لایه برداری خستگی سطح تماس رخ می دهد.هنگامی که یاتاقان نورد شروع به کنده شدن می کند، باعث لرزش یاتاقان و افزایش صدا می شود.دمای کار به شدت افزایش می یابد و باعث آسیب دیدن یاتاقان می شود.به این نوع آسیب آسیب خستگی تماسی می گویند.بنابراین، فولاد برای یاتاقان‌های نورد باید استحکام خستگی تماس بالایی داشته باشد.

3 حد الاستیک بالا

هنگامی که یاتاقان نورد کار می کند، به دلیل اینکه سطح تماس بین المنت نورد و راهروی رینگ کوچک است، فشار تماس روی سطح تماس زمانی که یاتاقان تحت بار است، به خصوص زمانی که تحت بار زیادی باشد، بسیار زیاد است.به منظور جلوگیری از تغییر شکل پلاستیک بیش از حد تحت تنش تماسی بالا، از دست دادن دقت یاتاقان یا ترک های سطحی، فولاد بلبرینگ باید حد الاستیک بالایی داشته باشد.

4 سختی مناسب

سختی یکی از شاخص های مهم بلبرینگ نورد است.این رابطه نزدیک با مقاومت خستگی در تماس مواد، مقاومت در برابر سایش و حد الاستیک دارد و به طور مستقیم بر عمر یاتاقان های غلتشی تأثیر می گذارد.سختی یاتاقان معمولاً با توجه به وضعیت کلی حالت بار باربری و اندازه، اندازه یاتاقان و ضخامت دیواره تعیین می شود.سختی فولاد یاتاقان نورد باید مناسب باشد، خیلی بزرگ یا خیلی کوچک بر عمر مفید یاتاقان تأثیر می گذارد.همانطور که همه ما می دانیم، حالت های اصلی شکست یاتاقان های غلتکی آسیب خستگی تماس و از دست دادن دقت یاتاقان به دلیل مقاومت ضعیف در برابر سایش یا بی ثباتی ابعادی است.اگر قطعات یاتاقان فاقد درجه خاصی از چقرمگی باشند، در اثر بارهای ضربه ای بزرگ به دلیل شکستگی شکننده ایجاد می شوند.تخریب بلبرینگ.

بنابراین سختی بلبرینگ باید با توجه به وضعیت خاص بلبرینگ و نحوه آسیب تعیین شود.برای از دست دادن دقت یاتاقان به دلیل ریزش خستگی یا مقاومت ضعیف در برابر سایش، باید سختی بالاتری را برای قطعات بلبرینگ انتخاب کرد.برای یاتاقان‌هایی که تحت بارهای ضربه‌ای بزرگ‌تر هستند (مانند کارخانه‌های نورد: یاتاقان‌ها، یاتاقان‌های راه‌آهن و برخی از یاتاقان‌های خودرو و غیره)، باید به‌طور مناسبی از آنها کاسته شود. سختی برای بهبود چقرمگی یاتاقان ضروری است.

5 چقرمگی ضربه خاص

بسیاری از یاتاقان های غلتشی در حین استفاده تحت بار ضربه خاصی قرار می گیرند، بنابراین فولاد بلبرینگ باید دارای چقرمگی خاصی باشد تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان در اثر ضربه آسیب نمی بیند.برای یاتاقان هایی که بارهای ضربه ای بزرگ را تحمل می کنند، مانند یاتاقان های کارخانه نورد، یاتاقان های راه آهن و غیره، مواد لازم است که چقرمگی ضربه و چقرمگی شکست نسبتاً بالایی داشته باشند.برخی از این یاتاقان ها از فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ بینیت و برخی از مواد فولادی کربن دار استفاده می کنند.اطمینان حاصل کنید که این بلبرینگ ها مقاومت خوبی در برابر ضربه دارند.

6 ثبات ابعادی خوب

بلبرینگ های غلتشی قطعات مکانیکی دقیقی هستند و دقت آنها بر حسب میکرومتر محاسبه می شود.در فرآیند نگهداری و استفاده طولانی مدت، تغییر در سازماندهی داخلی و یا تغییر در تنش باعث تغییر در اندازه یاتاقان و در نتیجه از بین رفتن دقت بلبرینگ می شود.بنابراین، برای اطمینان از دقت ابعادی بلبرینگ، فولاد بلبرینگ باید از ثبات ابعادی خوبی برخوردار باشد.

7 عملکرد خوب ضد زنگ

یاتاقان های غلتکی دارای فرآیندهای تولید زیادی و چرخه تولید طولانی هستند.برخی از قطعات نیمه تمام یا تمام شده باید قبل از مونتاژ برای مدت طولانی نگهداری شوند.بنابراین، قطعات بلبرینگ در طول فرآیند تولید یا در ذخیره سازی محصولات نهایی مستعد خوردگی هستند: به ویژه در هوای مرطوب.بنابراین، فولاد بلبرینگ باید مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی داشته باشد.

8 عملکرد فرآیند خوب

در فرآیند تولید یاتاقان های نورد، قطعات آن باید چندین فرآیند پردازش سرد و گرم را طی کنند.این مستلزم آن است که فولاد بلبرینگ دارای خواص فرآیندی خوبی مانند خواص شکل دهی سرد و گرم، برش، عملکرد سنگ زنی و عملکرد عملیات حرارتی و غیره باشد تا نیازهای جرم یاتاقان نورد، راندمان بالا، هزینه کم و تولید با کیفیت بالا را برآورده کند. .

علاوه بر این، برای یاتاقان هایی که در شرایط کاری خاص استفاده می شوند، علاوه بر الزامات اساسی ذکر شده در بالا، الزامات عملکرد ویژه مربوطه نیز باید برای فولاد مورد استفاده ارائه شود، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، عملکرد سرعت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ضد مغناطیسی.